九游会废轮胎炼油设备及操作流程视频

上面的视频是九游会 废轮胎炼油设备 在辽宁的真实运行现场，展示了废轮胎炼油设备操作的具体流程。现场的两套50吨 连续式废轮胎炼油设备 正在连续运行中，这次的开机在燃料加热十小时后，待不凝可燃气稳定产出后，可以返回主炉作为燃料加热，将实现可燃气自给自足，连续生产45~60余天，中间无需冷却和加热，减少了废轮胎炼油过程中的成本和时间消耗。

废轮胎炼油设备完整操作流程如下：

首先要准备好废轮胎、胶粉等原材料，如果您的原料是胶粉则可以直接进料裂解炼油，但若原料是轮胎的话，则需要提前进行预处理：抽钢丝--破碎--磨粉，将轮胎磨成16-18目左右胶粉即可。其次，轮胎胶粉通过螺旋密封绞龙进入炼油炉开始高温加热，需要观察温度表压力表，当操作炉内温度达到比较好出油温度时，轮胎胶粉发生热解反应，有机分子中的化学键断裂，生成单体、二聚物和碎片，之后生成物再聚合为多种烯烃，从而分解出油气、固体炭和挥发性物质。接着，炼出的油气随后来到冷凝系统，通过缓冲罐、列式冷凝器、卧式冷凝器、冷凝塔冷凝成油后，进入油罐储存。提炼出来的油可直接用于工业燃烧或进一步使用废油精炼设备精炼成非标柴油。最后，炼油炉内残留的炭黑则直接通过内部的螺旋输送从排渣口高温排出可以直接售卖或者进一步深加工。