轮胎炼油设备间歇式和连续式哪个实用性高？

从实用性角度出发，轮胎炼油设备间歇式会比连续式的实用性高。 间歇式轮胎炼油设备 除了可以处理废轮胎外，还适用于处理废橡胶、废塑料、废铝塑、油田油泥、煤焦油渣、风机叶片以及城市生活垃圾、医疗垃圾等多类固废危废，对物料的适用性和包容性强，一机多用，适用性强。技术可应用于土壤修复、固废处理、危废处理、资源回收四大领域，一般情况下无需进行预处理，物料可直接进生产线处理。

间歇式轮胎炼油设备

而 连续式轮胎炼油设备 对于物料类型和进料状态要求较高，一般情况下适用于处理胶块胶粉和塑料颗粒。连续式轮胎炼油设备要求全密闭式生产，因此在进料时采用螺旋绞龙密封进料，为了保证物料可密封且匀速的通过螺旋绞龙向反应釜里连续进料，必须要求对轮胎/塑料进行破碎磨粉预处理。相比之下，间歇式轮胎炼油设备可处理物料类型多，对原料状态要求低，实用性更强。

连续式轮胎炼油设备

接下来，九游会环资公司为您详细介绍连续式和间歇式轮胎炼油设备的主要区别。

1.进料方式

◎间歇式轮胎炼油设备——整胎往里进料：采用抓机+进料机的形式进行进料，需要两名工人，一台设备需要1-1.5小时。

◎连续式轮胎炼油设备——磨成胶粉进料：用撕碎机+破碎机+胶粉机对轮胎进行预处理，将轮胎里的钢丝与橡胶分离，再破碎磨成大概1mm（15目）左右的胶粉进料，此时钢丝也会是铿光瓦亮且未经煅烧的。

进料方式对比

2.使用寿命

◎间歇式轮胎炼油设备——直接喷枪加热：4台尾气燃烧机+4台重油燃烧机：直接喷枪喷到反应釜炉胆上，使之快速加热，且一天加热一次，冷却一次，每天都经历热胀冷缩，设备炉胆使用寿命在3-5年左右。

◎连续式轮胎炼油设备——间接空气加热：在燃烧室采用间接式热风热气加热的方式，加热源不直接接触反应釜炉胆，可以延长反应釜使用寿命，并使加热均匀有效；而且尾气可以连续产出，前10个小时烧重油，后边均烧尾气，节省燃料。

轮胎高温加热中

3.裂解时间

◎间歇式轮胎炼油设备——22小时一炉，几乎一天一炉：一天一开炉，一天一停炉，其中进料2小时，加热裂解10个小时（前4个小时烧重油，后6个小时烧尾气)，出渣2小时，冷炉6个小时，抽钢丝2小时，22个小时一炉。

◎连续式轮胎炼油设备——可持续运行45-60天：前10个小时烧重油，后边均烧产生的尾气，从进料到出渣口是4个小时，每天24小时运行，一般建议可连续不间断运行30-40天后，停炉检修3-4天后再次持续运行。

间歇式轮胎炼油设备裂解时间周期

4.出渣方式

◎间歇式轮胎炼油设备——180°两个测排渣口：炉胆后侧每180度开一个排渣口，当炉子冷却到70度以下，打开炉门旋转进行排渣，将炭黑直接排在炭黑坑里，可以用人工、绞龙提升机或是风运刮板直接墩包上车。

◎连续式轮胎炼油设备——三段式冷凝水套绞龙：三段或四段绞龙进行排渣，固定段绞龙连接出渣口，以料封形式连接三段或四段绞龙，绞龙外侧包裹有冷凝水套，边降温边排渣，在出渣口直接墩包上车。

连续式轮胎炼油设备排渣方式

5.设备占地面积

◎间歇式轮胎炼油设备——单台设备长25-30米，宽10-15米（加上走道)，按照60吨轮胎的产能，需要上6台间歇式设备，占地面积在1800㎡左右。

◎连续式轮胎炼油设备——单台50吨胶粉处理量产线，大概日处理废轮胎62吨，产线长度70米，宽7-10米（加上走道)。按照60吨轮胎的产能，需要上1台连续式设备，占地面积大概1200㎡。

间歇式vs连续式轮胎炼油设备

除此之外，连续式和间歇式轮胎炼油设备在耗电量、所需人工数量、环评通过难易度以及单吨原料利润等方面都有所区别，此处不做一一介绍了。更多详情，欢迎咨询河南九游会环资科技有限公司，更有专业人士在线解答疑问。